Descripción general del producto

La máquina formadora de vasos de papel PE dobles de múltiples-tamaños está diseñada para la producción continua de vasos de papel recubiertos de PE de doble-caras con capacidad de configuración de múltiples-diámetros y múltiples-alturas en un sistema de formación unificado.

La máquina está diseñada para entornos de producción que requieren una producción estable en múltiples especificaciones de copa y al mismo tiempo mantiene una integridad de sellado constante en las capas de PE internas y externas. El sistema de conformado integra coordinación mecánica sincronizada y distribución térmica controlada para garantizar un rendimiento estable durante la operación de ciclo largo-.

A diferencia de los sistemas de conformado de especificación única-, esta solución admite una flexibilidad de producción estructurada, lo que permite a los fabricantes responder a requisitos de productos diversificados sin comprometer la precisión del conformado o la estabilidad del sellado.

Principales ventajas comerciales

Compatibilidad con varios materiales-
Admite papel con doble revestimiento de PE, PLA y materiales con revestimiento de barrera a base de agua-para una cobertura de aplicación más amplia.

Sistema de sellado ultrasónico estable
La unión ultrasónica de alta-frecuencia garantiza una resistencia uniforme de las costuras laterales y una resistencia confiable a la humedad, al tiempo que preserva la calidad de impresión de la superficie.

Sistema de cambio de tamaño rápido
La estructura modular del molde permite un cambio eficiente de especificaciones, mejorando la flexibilidad de producción y reduciendo el tiempo de inactividad.

Sistema de transmisión mecánica de servicio pesado-
La leva abierta y la estructura de engranajes sincronizados garantizan una sincronización mecánica estable y una precisión operativa a largo plazo-en condiciones de producción continua.

Diseño automatizado de lubricación y mantenimiento
El sistema de circulación de aceite integrado reduce los requisitos de mantenimiento manual y mejora la resistencia al desgaste de los componentes mecánicos clave.

Especificaciones técnicas

Parámetro técnico	Datos de rendimiento de producción	Valor Comercial
Velocidad de producción	70 – 90 tazas por minuto	Capacidad de alto-rendimiento para pedidos por volumen
Papeles compatibles	150 – 350 g/m² (PE simple/doble, PLA, acuoso)	Versatilidad en líneas premium y ecológicas-
Capacidad de volumen de la taza	2 oz – 16 oz (configurado mediante herramientas personalizadas)	Capacidad de varios-tamaños en un único espacio de activos
Suministro neumático	0,6 MPa de presión continua; 0,4 m³/min	Compatibilidad con servicios industriales estándar
Clasificación de potencia eléctrica	Trifásico 380 V, 50 Hz, 11 kW – 15 kW	Tren motriz de alto-rendimiento energéticamente eficiente
Dimensiones y peso	2.600 × 1.350 × 1.900 milímetros\|~2.800 kilogramos	Tamaño compacto sobre una base de acero-amortiguadora de vibraciones

Arquitectura del sistema de máquina

El equipo está estructurado como un sistema formador multi-módulo con unidades mecánicas y térmicas coordinadas:

Módulo de alimentación de papel:Garantiza una alineación estable de las hojas y un ritmo de alimentación sincronizado.

Plataforma de formación rotativa:Coordinación mecánica multi-estación para la formación de vasos secuencial.

Módulo de control térmico:Zonas de calentamiento distribuidas para una estabilidad de sellado controlada.

Sistema de transmisión de levas:Mantiene la precisión del movimiento sincronizado en todas las etapas de formación.

Sistema de salida y apilamiento:Alineación automática de copas y recogida estructurada.

Esta arquitectura garantiza una continuidad estable del proceso a lo largo de largos ciclos de producción.

Proceso de formación sincronizado

Inducción de espacios en blanco:Los vasos de papel pre-precortados se alimentan mediante succión de vacío sincronizada a la estación de formación primaria donde el sistema ultrasónico suelda la costura vertical.

Integración inferior:El rollo de papel-inferior se indexa automáticamente en la matriz de perforación, cortando e insertando el disco inferior en el cono formado.

Calentamiento y moleteado localizados:Las etapas de aire caliente-concentradas pre-calientan el labio inferior antes de que una herramienta moleteadora mecánica aplique una presión uniforme para formar una barrera contra la humedad permanente-a prueba de fugas.

Rizado de labios superior:El borde del vaso se somete a un proceso de curvado-de doble etapa regulado para crear un borde superior liso y rígido, después del cual los vasos terminados se descargan neumáticamente en el apilador de conteo.

Escenarios de aplicación

Producción de tazas de bebidas calientes (café, té, cacao)

Vasos envasados de bebidas frías (jugos, bebidas heladas, refrescos)

Embalaje estandarizado para servicios de alimentación

Sistemas de fabricación de vasos de servicio de cadena.

Producción de vasos desechables de marca personalizada.

Suministro de envases industriales de gran-volumen

Opciones de ingeniería personalizadas

El sistema admite una configuración estructurada basada en los requisitos de producción:

Configuración del sistema de moldes de tamaño de copa

Ajuste de zona térmica para optimizar el comportamiento del material.

Configuración del ritmo de salida para la planificación de la producción.

Adaptación del sistema eléctrico a estándares regionales.

Ajuste de la estructura de conformado para el diseño de especificaciones del producto.

Marco de garantía de calidad

Cada máquina se valida mediante procesos de inspección estructurados:

Verificación de alineación mecánica de múltiples-estaciones
Evaluación de la estabilidad del sistema térmico en funcionamiento continuo.
Pruebas de coherencia de formación de ciclo completo-
Validación de resistencia a cargas estructurales.
Verificación de la precisión dimensional en múltiples tamaños de copa

Esto garantiza un rendimiento de conformado estable en condiciones de producción continua.

Preparación de embalaje y entrega

Envoltorio protector para conjuntos principales de máquinas.

Embalaje con estructura de madera reforzada de exportación-

Fijación-que absorbe los impactos para componentes de precisión

Protección contra la humedad para sistemas eléctricos.

Diseño de carga de contenedores optimizado para mayor estabilidad

Inspección previa-a la entrega y documentación estructurada

Preguntas frecuentes

P: ¿Se pueden producir diferentes tamaños de copa en un mismo sistema de máquina?

R: Sí. El sistema admite múltiples tamaños de copa a través de una configuración de molde modular y un ajuste mecánico estructurado.

P: ¿El cambio de tamaño requiere un tiempo de inactividad prolongado?

R: No. El diseño permite un cambio de molde estructurado y puntos de ajuste definidos para un cambio eficiente entre especificaciones.

P: ¿La máquina es adecuada para un funcionamiento continuo de -horas prolongadas?

R: Sí. El sistema mecánico sincronizado y la arquitectura de control térmico están diseñados para ciclos de producción continuos y estables.

P: ¿Qué materiales son compatibles con este sistema?

R: Está optimizado para papel recubierto de PE de doble-cara dentro de rangos de peso industriales estándar.

P: ¿Cómo se mantiene la consistencia del sellado en capas dobles de PE?

R: Las zonas térmicas independientes y la formación de presión controlada garantizan una adhesión equilibrada en ambas capas de revestimiento.

P: ¿Se puede configurar el sistema para diferentes requisitos de producción?

R: Sí. La máquina admite una personalización estructurada en el diseño del molde, la configuración de salida y la adaptación del sistema eléctrico.

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