Descripción general del producto
La máquina-de vasos de papel de PE dobles que ahorra energía es un sistema de formación industrial diseñado para la producción continua de vasos de papel recubiertos de PE de doble-caras utilizados en aplicaciones de bebidas frías y calientes.
La máquina integra un sistema de control térmico segmentado y una arquitectura de transmisión mecánica sincronizada. La producción de calor se distribuye según las etapas de formación en lugar de un funcionamiento constante a carga completa-, lo que permite una producción estable y al mismo tiempo optimiza la utilización de energía durante el ciclo de fabricación-largo.
Para entornos de producción de vasos de papel a gran-escala, el sistema admite un rendimiento de sellado consistente, una precisión de formación estable y costos operativos controlados en programas de producción de múltiples-turnos.
Características clave y ventajas tecnológicas
Sistema de sellado lateral ultrasónico de doble-estación
Se aplica tecnología de unión ultrasónica de alta-frecuencia para lograr el sellado instantáneo del papel con doble revestimiento de PE. Esto garantiza una sólida integridad de la costura, un rendimiento hermético-y una calidad de salida estable incluso bajo funcionamiento continuo a alta-velocidad.
Abrir-Sistema de accionamiento Cam Precision
La máquina adopta una estructura de transmisión de levas-abierta-de alta resistencia con un sistema de lubricación por circulación de aceite integrado.
En comparación con los sistemas impulsados-por cadenas, proporciona
• Estabilidad de transmisión mejorada
• Desgaste mecánico reducido
• Mayor precisión de sincronización-a largo plazo
• Menores requisitos de mantenimiento
Sistema de alimentación de papel controlado por servo-
Un sistema de alimentación servo-controla con precisión el avance de la banda durante los procesos de punzonado y formado. Esto minimiza el desperdicio de material y mejora la eficiencia en la utilización de la materia prima.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Velocidad de producción |
70 - 90 tazas/minuto |
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Compatibilidad con tipos de papel |
150 - 350 g/m² (revestimiento de PE simple o doble) |
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Capacidades de volumen de copa |
2 oz - 16 oz (mediante cambio de herramientas modulares) |
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Potencia nominal total |
11 kilovatios |
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Marco eléctrico |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz (Configurado para red industrial regional) |
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Peso estructural neto |
Aproximadamente 2.500 kilos |
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Dimensión general de la huella |
2.600 mm × 1.350 mm × 1.800 mm |
Estructura de la máquina
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Sistema de alimentación de papel servo |
Garantiza una alimentación de material estable y precisa |
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Sistema de calefacción multizona- |
Control de temperatura independiente para formar secciones. |
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Plataforma de formación rotativa |
Operación sincronizada de múltiples-estaciones |
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Unidad de formación inferior |
Sellado y conformación asistidos por calor- |
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Unidad de moleteado |
Refuerza la estructura inferior para resistencia a fugas. |
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Sistema de transmisión de precisión |
Garantiza un movimiento mecánico sincronizado. |
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Sistema de apilamiento automático |
Salida y recogida continua. |
Descripción general del proceso de trabajo
La máquina funciona sobre una estructura rígida de hierro fundido-para garantizar la estabilidad de las vibraciones y la precisión-a largo plazo.
Alimentación en blanco y sellado lateral:Los espacios en blanco de papel se alimentan y sellan automáticamente mediante unión ultrasónica.
Formación inferior:Los discos inferiores se perforan e insertan con alineación controlada.
Calentamiento y moleteado localizados:El calentamiento dirigido ablanda las capas de PE, seguido de un moleteado mecánico para sellar el refuerzo.
Rizado superior y salida:Los bordes de las copas se moldean mediante un rizado-de varias etapas antes del apilado y descarga automáticos.
Aplicaciones industriales
Este equipo versátil y de alta-estabilidad respalda la cadena de suministro global de envasado de alimentos mediante la fabricación de una amplia gama de contenedores comerciales seguros:
Tazas frías resistentes a la condensación-:Diseñado para bebidas heladas, refrescos y tarrinas de helado, evitando que las paredes exteriores del papel se ablanden en ambientes húmedos o helados.
Vasos calientes-con aislamiento térmico:Diseñado para soportar líquidos a alta-temperatura sin rotura estructural ni interferencias aromáticas.
Tarrinas de yogur y lácteos con alto contenido de grasa-:Ofrece una integración estrecha y uniforme de las costuras para cumplir con los estrictos requisitos de retención de líquidos-para envases de productos lácteos.
Opciones de configuración personalizadas
Rango de ajuste de altura y diámetro de la copa
Optimización de la configuración de la zona de calefacción.
Opciones de mejora del rendimiento del servosistema
Adaptación de la velocidad de salida para la planificación de la producción.
Integración de compatibilidad de impresión y marca
Adaptación de especificaciones eléctricas para operación regional.
Sistema de control de calidad de producción
Cada máquina se verifica a través de etapas de inspección estructuradas:
Se aplica una alineación de precisión durante el ensamblaje para garantizar un funcionamiento estable durante ciclos de producción extendidos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo logra la máquina hasta un 20% de ahorro de energía?
R: La reducción de energía es impulsada por nuestros elementos calefactores segmentados y zonificados combinados con un accionamiento mecánico optimizado. En lugar de utilizar matrices de aire caliente-que consumen mucha energía-, el calor se aplica localmente y con precisión en las zonas de sellado exactas, lo que reduce el consumo eléctrico general.
P: ¿Puede una sola máquina fabricar varios tamaños de tazas?
R: Sí. La máquina presenta un marco de diseño modular. Al intercambiar los mandriles formadores, los cabezales moleteadores y los troqueles rizadores, se puede configurar una sola máquina para producir volúmenes de tazas que van desde 2 oz hasta 16 oz para que coincidan con sus dibujos de ingeniería específicos.
P: ¿Cuáles son las ventajas de mantenimiento del sistema de cámara abierta-?
R: El mecanismo de leva-abierta funciona dentro de un circuito de recirculación de aceite-continuo que enfría y lubrica todas las piezas internas-de carga automáticamente. Este diseño elimina las rutinas de engrase manual, reduce el tiempo de inactividad operativa y protege el papel de calidad alimentaria-de la exposición al lubricante.
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