Descripción general del producto
La máquina formadora de vasos de papel de PE doble totalmente automática está diseñada para la producción continua de vasos de papel recubiertos de PE de doble-cara utilizados en sistemas de envasado de bebidas frías y calientes.
El papel con doble revestimiento de PE requiere una unión térmica controlada tanto en la capa interior como en la exterior. Esto impone mayores exigencias en cuanto a la estabilidad del sellado, el equilibrio de temperatura y la sincronización del formado durante el funcionamiento a alta-velocidad.
La máquina está construida con una arquitectura de transmisión mecánica sincronizada y un sistema de conformado rotativo de múltiples estaciones, lo que garantiza una coordinación estable entre los procesos de alimentación, precalentamiento, sellado, rizado y apilado. Cada etapa de formación opera bajo sincronización mecánica fija para mantener un ritmo de producción consistente bajo operación de ciclo largo-.
El sistema está diseñado para entornos de producción que requieren resultados estables, precisión de conformado controlada y consistencia de operación continua sin interrupciones en líneas de fabricación a escala industrial-.
Ventajas clave
Producción estable para una producción industrial continua
Diseñado para entornos de fabricación de ciclo largo-, el sistema mantiene un ritmo de producción constante con una fluctuación reducida durante el funcionamiento prolongado, lo que respalda una planificación de producción diaria estable.
Rendimiento confiable en papel con doble revestimiento de PE
Optimizada para materiales de papel con doble-revestimiento, la máquina garantiza una calidad de formado uniforme en condiciones variables de temperatura y humedad, lo que mejora la adaptabilidad de la producción en diferentes lotes de materia prima.
Alta consistencia en la calidad de la copa terminada
Cada ciclo de producción se controla bajo condiciones de formación estandarizadas, lo que ayuda a mantener la estructura uniforme de la copa, el acabado de los bordes y la integridad del sellado en las diferentes series de producción.
Tasa de interrupción operativa reducida
El sistema está diseñado para un funcionamiento continuo con requisitos de tiempo de inactividad minimizados, lo que admite períodos de producción ininterrumpidos más prolongados en flujos de trabajo de escala-industrial.
Eficiencia de producción para la fabricación-a gran escala
La máquina es adecuada para entornos de producción de volumen medio-y-alto, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia de la producción manteniendo estándares de calidad estables.
Fiabilidad mecánica mejorada a largo plazo-
Diseñado para una vida útil prolongada, el equipo admite un funcionamiento estable en condiciones de carga de trabajo continua, lo que reduce la degradación del rendimiento durante el uso-a largo plazo.
Especificaciones técnicas
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Parámetro de ingeniería |
Especificaciones industriales |
Beneficio de fabricación |
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Materia prima aplicable |
150 – 350 g/m² (papel PE simple/doble) |
Versatilidad total para diversas líneas de productos |
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Rango de tamaño del producto |
3 oz – 16 oz (matriz de herramientas intercambiables) |
Cambio rápido de molde-para satisfacer las demandas del mercado |
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Velocidad de producción nominal |
70 – 90 unidades/min |
Alto-rendimiento para maximizar el rendimiento del taller |
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Fuente de alimentación primaria |
380 V, trifásico, 50 Hz (personalizable) |
Compatibilidad de red global basada en las necesidades de las instalaciones |
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Carga de energía total |
6,5 kilovatios – 8,5 kilovatios |
Configuración energéticamente-eficiente |
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Requisitos neumáticos |
0,4 – 0,6 MPa (Consumo de aire: 0,3 m³/min) |
Compatible con compresores de aire industriales estándar |
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Peso neto del equipo |
Aproximadamente. 1800 kg |
Estructura de acero-resistente que absorbe micro-vibraciones |
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Dimensiones del equipo |
2.600 mm × 1.250 mm × 1.700 mm |
Tamaño compacto que optimiza el diseño de la fábrica |
Descripción general de la estructura de la máquina
El sistema integra múltiples módulos funcionales en una línea de conformado sincronizada:
Módulo de alimentación y alineación de papel.
Doble zona de precalentamiento de superficie de PE
Estación de formación de paredes de copa y sellado lateral
Módulo de punzonado inferior y termosellado
Unidad de curvado de llantas y formación de bordes
Sistema automático de transferencia y apilado.
Unidad central de accionamiento de sincronización mecánica
Cada módulo opera bajo un control de sincronización unificado para garantizar una coordinación estable del ciclo en todo el proceso de conformado.
Principio de funcionamiento
El proceso de producción opera mediante un movimiento giratorio continuo:
• Los espacios en blanco de papel se alimentan automáticamente a las posiciones de formación con control de alineación.
• Las superficies dobles de PE se activan mediante precalentamiento controlado.
• La pared de la copa se forma y se sella lateralmente bajo control de presión sincronizado.
• El papel inferior se coloca y se sella mediante unión térmica.
• El rizado del borde se completa mediante una estructura de rodamiento mecánico.
• Los vasos terminados se apilan y recogen automáticamente.
Todas las etapas están sincronizadas a través de un sistema de accionamiento central para mantener una sincronización del ciclo constante y la estabilidad del conformado durante el funcionamiento continuo.
Escenarios de aplicación de producción
Opciones de ingeniería personalizadas
El sistema se puede configurar según los requisitos de producción:
- Personalización del diámetro y altura de la copa.
- Adaptación del sistema de moldes para diferentes diseños de copas.
- Calibración de la zona de calentamiento para diferentes recubrimientos de PE
- Configuración de la velocidad de salida para la planificación de la producción.
- Adaptación del estándar eléctrico para despliegue regional.
Sistema de pruebas y control de calidad
Cada máquina se evalúa mediante procesos de inspección estructurados antes de la entrega:
• Verificación continua de la estabilidad del tiempo de ejecución
• Calibración de precisión de sincronización mecánica
• Evaluación de la consistencia del sellado bajo condiciones de carga.
• Inspección del sistema de seguridad eléctrica.
• Pruebas de vibración y estabilidad estructural
Estos procesos garantizan un rendimiento estable durante la operación industrial de ciclo largo-.
Embalaje y entrega
Protección anti-impacto para módulos mecánicos de precisión
Estructura de cajón de madera reforzada para transporte-de larga distancia
Estructura de cajón de madera reforzada para transporte-de larga distancia
Inspección previa al envío y verificación del sistema
Diseño modular para eficiencia de instalación
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la máquina mantener un sellado estable en papel con doble revestimiento de PE?
R: Sí. El sistema de calefacción y el control de presión están diseñados para mantener un rendimiento de unión estable en superficies con doble-recubrimiento.
P: ¿Cómo se garantiza la estabilidad de la producción durante un funcionamiento prolongado?
R: La estabilidad está respaldada por una transmisión impulsada por levas-sincronizadas, un refuerzo estructural y un sistema de lubricación controlado.
P: ¿Se pueden producir varios tamaños de copa en una sola máquina?
R: Sí. El ajuste del tamaño de la copa se logra mediante el reemplazo del molde dentro de los rangos admitidos.
P: ¿Cómo mantiene la máquina la precisión a alta velocidad?
R: La sincronización mecánica garantiza que cada estación de formación funcione bajo una coordinación de tiempo fijo.
P: ¿Qué gama de materiales se admite?
R: Papel con doble revestimiento de PE de 150 a 350 g/m², según las especificaciones del vaso.
P: ¿Es el sistema adecuado para la producción industrial continua?
R: Sí. La máquina está diseñada para un funcionamiento continuo de ciclo largo-con un rendimiento de formado estable.
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