Descripción general del producto

La máquina formadora de vasos de papel de PE doble-de alta resistencia está diseñada para una producción continua y de alto-rendimiento de vasos de papel recubiertos de PE de doble-caras utilizados en aplicaciones de envasado de bebidas que requieren una resistencia de sellado estable, una geometría de formado precisa y consistencia operativa de ciclo largo-.

El papel con doble revestimiento de PE requiere una mayor estabilidad de unión térmica en comparación con los materiales con revestimiento de una sola cara. El proceso de formación exige una coordinación precisa entre la distribución del calor, la presión de formación y la sincronización mecánica para garantizar una estructura de copa consistente y la integridad del sellado del fondo durante el funcionamiento continuo.

Este modelo-de servicio pesado está diseñado para entornos de producción industrial donde la estabilidad de la producción, la continuidad de la producción y la tasa de utilización del equipo influyen directamente en la eficiencia total de fabricación y la estructura de costos de producción.

Ventajas clave

Estructura de marco reforzada-de servicio pesado
La máquina adopta un marco de acero soldado reforzado para mantener-la estabilidad de la alineación a largo plazo bajo carga mecánica continua, lo que garantiza una precisión de formado constante durante ciclos de producción prolongados.

Sistema de control térmico independiente multizona-
Se aplican zonas de calentamiento separadas a las secciones de formación, sellado del fondo y curvado del borde. Esta gestión térmica por etapas garantiza una unión de PE estable y al mismo tiempo protege la integridad del papel durante el funcionamiento de alta-frecuencia.

Control de sincronización impulsado por servo-
El sistema de indexación servo de alta-precisión coordina todas las estaciones de formación, lo que garantiza una sincronización precisa entre los procesos de alimentación, sellado y formación para una producción estable y repetible.

Sistema de sellado inferior estable
La distribución optimizada de la presión y el calentamiento controlado en la estación de sellado inferior garantizan una resistencia de sellado uniforme y un rendimiento estructural constante durante la producción continua.

Configuración flexible de varios tamaños-
Los módulos de formación ajustables admiten múltiples diámetros y alturas de copa, lo que permite un cambio eficiente entre especificaciones de productos en un solo sistema de producción.

Diseño de estabilidad de operación continua
Los sistemas optimizados de lubricación y equilibrio térmico admiten un funcionamiento continuo de -horas prolongadas, lo que reduce la fluctuación del rendimiento durante ciclos de producción prolongados.

Especificaciones técnicas

Artículo	Especificación
Material de papel	Papel estucado de PE por las dos caras-de 150 a 350 g/m2
Rango de tamaño de copa	4 oz – 22 oz (personalizable)
Velocidad de producción	90–130 unidades/min (dependiendo del tamaño de la taza)
Fuente de alimentación	380V/220V, 50Hz/60Hz
potencia total	12-18 kilovatios
Requisito de aire	0,4–0,6 MPa, mayor o igual a 0,6 m³/min
Sistema de calefacción	Control térmico independiente multi-zona
Sistema de accionamiento	Indexación rotativa controlada por servo-
Peso de la máquina	3000-3800 kilos
Dimensión de la máquina	Aproximadamente. 3000 × 1500 × 1850 mm

Sistema de estructura de la máquina

La máquina integra cinco módulos sincronizados principales:

Sistema de alineación y alimentación de papel de precisión

Sistema de sellado térmico de PE de doble-lado

Sistema de conformado y refuerzo de fondo.

Sistema de rizado y moldeado de llantas.

Sistema automático de apilado y salida.

La estructura modular admite un acceso cómodo para el mantenimiento y un rendimiento estable de producción de ciclo largo-.

Aplicaciones primarias

Este sistema automatizado está diseñado para instalaciones de fabricación de mediana-y-gran escala que suministran marcas globales de servicios alimentarios:

Formatos de bebidas frías:Tazas para bebidas carbonatadas, tazas de café helado y vasos para jugo que requieren integridad estructural contra la condensación.

Envasado de alimentos congelados:Tarrinas para helado, vasos para yogur helado y recipientes para helado gourmet de alta-rigidez.

Opciones de ingeniería personalizadas

Personalización del rango de tallas de copa (ajuste de diámetro y altura)

Optimización de la configuración de la zona de calefacción.

Calibración de velocidad de producción para coincidencia de líneas.

Integración del sistema de estampado de logotipos.

Configuración eléctrica para estándares regionales.

Actualización del sistema automatizado de apilamiento y conteo

Sistema de Garantía de Calidad

Cada máquina se verifica mediante pruebas de ingeniería estructuradas que incluyen:

Validación de la precisión de la alineación mecánica
Pruebas continuas de estabilidad de carga operativa.
Verificación de la consistencia de la temperatura del sistema de calefacción.
Calibración del rendimiento de sincronización servo
Evaluación de coherencia de formación de múltiples-ciclos

Las pruebas se realizan en condiciones de producción industrial simuladas para garantizar un rendimiento estable en entornos de fabricación continua.

Embalaje y entrega

La máquina está empaquetada con estructuras de madera reforzadas de exportación-con sistemas internos de protección contra vibraciones. Los conjuntos críticos se aseguran individualmente para mantener la precisión de la alineación durante el transporte, lo que garantiza una instalación y puesta en servicio estables en los sitios de producción.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puede la máquina admitir varios tamaños de copa?

R: Sí. El sistema admite configuraciones de formación ajustables para diferentes diámetros y alturas de copa.

P: ¿Es adecuado para la producción continua de varios-turnos?

R: Sí. La estructura-de servicio pesado y el sistema de estabilidad térmica están diseñados para operaciones industriales de ciclo largo-.

P: ¿Qué materiales se pueden procesar?

R: Está diseñado para papel recubierto de PE de doble-cara dentro del rango de 150 a 350 g/m².

P: ¿Cómo se mantiene la coherencia del formado durante la operación a alta-velocidad?

R: La sincronización servo combinada con el control térmico por etapas garantiza condiciones de formación estables en todos los ciclos de producción.

P: ¿Se puede integrar en las líneas de producción existentes?

R: Sí. El sistema de salida admite el apilamiento automatizado y la integración del embalaje posterior.

P: ¿Cuál es la ventaja clave de la configuración-de servicio pesado?

R: Mejora la estabilidad estructural y admite una producción constante durante ciclos de producción continuos de-horas largas.

Etiqueta: Máquina formadora de vasos de papel PE dobles para trabajos pesados, fabricantes, proveedores y fábrica de máquinas formadoras de vasos de papel PE dobles-para trabajos pesados