Descripción general del producto
La máquina totalmente automática de vasos de papel de alta velocidad es un sistema de formación industrial diseñado para la producción continua de vasos de papel de alto- rendimiento. Integra alimentación automática de papel, sellado lateral ultrasónico, formación de fondos, calentamiento, rizado y apilado en un ciclo de formación sincronizado.
La máquina está diseñada para fabricantes que requieren un funcionamiento estable-durante horas y una precisión de formado constante bajo una alta demanda de producción. Cada unidad de movimiento se coordina a través de un sistema de control PLC combinado con alimentación servo-y tecnología de sellado ultrasónico para garantizar una sincronización precisa entre las estaciones.
Esta estructura reduce la desviación mecánica durante el funcionamiento a alta-velocidad y mantiene una estabilidad constante en la forma de la copa durante los ciclos de producción continuos.
Características clave y ventajas industriales
Equipo-de servicio pesado y sistema de transmisión de leva-abierto
Garantiza una sincronización mecánica estable en condiciones de funcionamiento prolongado-horas a alta velocidad-, lo que reduce el desgaste y la vibración en comparación con los sistemas-impulsados por cadena.
PLC de precisión + control de coordinación servo
Proporciona sincronización de movimiento-en tiempo real entre las unidades de alimentación, sellado y formación para lograr una geometría de copa consistente.
Tecnología de sellado-en frío ultrasónico
Permite una unión estable de las costuras sin fluctuaciones de temperatura, lo que mejora la consistencia entre diferentes revestimientos de papel.
Sistema inteligente de detección de fallas
Monitorea el estado de producción a través de sensores y detiene automáticamente la máquina en caso de desalineación del papel o falta de vasos.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Velocidad de producción |
80–160 unidades/min |
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Material de papel |
Papel recubierto de PE simple/doble |
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Peso del papel |
150–350 g/m2 |
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Rango de tamaño de copa |
2 oz – 16 oz (personalizable) |
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Fuente de alimentación |
380V/220V, 50Hz/60Hz |
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potencia total |
12-18 kilovatios |
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Presión de aire |
0,4–0,6 MPa |
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Consumo de aire |
Mayor o igual a 0,6 m³/min |
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Peso de la máquina |
2500-3200 kilos |
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Dimensiones |
2800 × 1400 × 1800 milímetros |
Estructura de la máquina y desglose de componentes
Sistema de alimentación
Equipado con rodillos de alimentación de papel controlados por servo-y sensores de registro fotoeléctricos para garantizar una alineación precisa de las hojas de papel impresas antes del corte.
Sistema de sellado
Consta de transductores ultrasónicos y rodillos de presión rígidos diseñados para una unión estable de las costuras durante el funcionamiento continuo.
Sistema de formación
Construido con moldes de aleación endurecida mecanizados con CNC-para garantizar la consistencia dimensional y la durabilidad-a largo plazo en ciclos de producción de alta-frecuencia.
Gabinete de control eléctrico
Gabinete con clasificación IP54 integrado con controlador PLC, servocontroladores y módulos de protección de circuitos para un funcionamiento industrial estable.
Rango de aplicación
Diseñada para un rendimiento industrial masivo, esta maquinaria suministra contenedores de papel de primera calidad directamente para:
Fábricas de bebidas y co-envasadoras:Líneas de producción de alta-velocidad que requieren diámetros de vasos estandarizados para líneas automatizadas de llenado de bebidas.
Cadenas de comida rápida y franquicias de café:Suministro continuo de tazas de café expreso de 4 oz a tazas de preparación fría-de 16 oz con borde curvado preciso para sellar la tapa-a prueba de derrames.
Plantas de Envasado:Empresas de embalaje e impresión comercial que amplían su producción a contenedores de papel forrado-respetuosos con el medio ambiente.
Opciones de personalización de ingeniería
Tamaño de copa y personalización de la matriz:Ingeniería de precisión de moldes personalizados basados en dibujos técnicos, incluidos ángulos especializados o diámetros de llanta únicos.
Adaptación del voltaje de la red:Configuraciones eléctricas personalizadas (como 220 V, 415 V o 440 V; trifásicas; 50 Hz o 60 Hz) configuradas en fábrica antes del envío.
Fortaleza del fabricante y confiabilidad global
Sini Machinery controla todo el ciclo de vida de la producción, desde la fundición en bruto y el mecanizado de precisión CNC hasta el ensamblaje final y las pruebas rigurosas.
Establecido en 1998:Décadas de investigación y desarrollo dedicados a la tecnología de formación de contenedores de papel garantizan una profunda experiencia en la industria y profundidad técnica.
Suministro directo-de fábrica:Elimina las marcas-de terceros. Cada máquina se construye internamente-lo que garantiza una transparencia total de los componentes y capacidad de seguimiento-.
Amplia Experiencia Exportadora:La maquinaria cumple con los estándares regulatorios internacionales y cuenta con la certificación CE completa. Las prácticas de envío incluyen preparación aduanera estandarizada, estabilización del transporte y carga segura de contenedores.
Soporte de ingeniería:El equipo se envía con esquemas de cableado completos y planos operativos. Los ingenieros de campo brindan orientación técnica sobre la instalación, capacitación de operadores e implementación rápida de repuestos-para maximizar el tiempo de actividad operativa.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo maneja la máquina las variaciones en el papel gsm y recubrimientos como PLA?
R: La máquina cuenta con controles de temperatura digitales y parámetros de soldadura ultrasónica ajustables. Esto permite la calibración para espesores de papel de 150 a 350 gsm y garantiza una activación térmica precisa para recubrimientos de PE, PLA o PBS sin dañar el material.
P: ¿Cuál es el tiempo estimado de cambio para diferentes tamaños de copa?
R: Cambiar los moldes de formación y ajustar los componentes mecánicos lleva aproximadamente de 4 a 8 horas, según la experiencia del técnico. Sini Machinery proporciona documentación detallada-paso-paso y soporte de ingeniería para los procedimientos de cambio de molde.
P: ¿Cómo garantiza Sini Machinery tasas de fuga cero-a 150 unidades por minuto?
R: La prevención de fugas se logra mediante un sistema de calentamiento inferior-sincronizado y un prensado mecánico de leva abierta- rígida. Al aplicar presión uniforme y calor constante a la costura inferior antes de la etapa final de moleteado, la integridad estructural del sello se mantiene a velocidades operativas máximas.
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