La impresión flexográfica se utiliza ampliamente en los campos de la impresión de envases, como etiquetas, películas, productos de papel y adhesivos electrónicos, debido a su protección ambiental, adaptabilidad a los materiales y alta estabilidad. En el proceso de producción en masa a alta velocidad, los defectos de calidad como bordes borrosos, desenfoque general y efecto fantasma son los más comunes, lo que no sólo conducirá a una menor calidad del producto y desechos de la producción en masa, sino que también ralentizará el progreso de la producción y aumentará el costo de producción. La falla no es causada por un solo factor, sino por una combinación de presión, tinta, material de la plancha, parámetros del equipo y el desequilibrio en la coordinación del sistema de secado. Combinando la experiencia de producción de primera línea, este documento analiza sistemáticamente las causas principales de las fallas y proporciona soluciones y control de procesos estandarizados.
1.El desequilibrio de la presión de impresión provoca una difusión inexacta de imágenes y textos.
El ajuste inadecuado de la presión es la principal causa de que el texto se vea borroso. La impresión flexográfica adopta el principio de estampado suave y es adecuada para la impresión por transferencia con presión ligera. Si la presión de impresión es demasiado alta, el rodillo de malla y el rodillo de estampado sobreexpresarán la placa de impresión flexible, lo que provocará la dispersión de la tinta de puntos, lo que provocará la adhesión del borde de la placa de impresión, la adhesión de puntos, texto grueso, etc., lo que también es un defecto de pasta común en la industria de la impresión. Por el contrario, si la presión es demasiado baja, la tinta no puede transferirse completamente de manera uniforme a la superficie del sustrato, lo que resulta en texto poco profundo, bordes borrosos y deficiencias locales. Al mismo tiempo, el desequilibrio de presión entre los lados izquierdo y derecho del dispositivo y la desviación del paralelismo del eje del rodillo darán como resultado texto claro en un lado e imágenes borrosas en el otro, lo que resultará en defectos de calidad del lote.
2, el rendimiento de la tinta no está a la altura del estándar, lo que daña el efecto de moldeo de la impresión.
La viscosidad, la proporción y la velocidad de secado determinan directamente la calidad de la formación de gráficos y textos. En la producción diaria, la dilución de la tinta dará como resultado una baja viscosidad, fluidez y una impresión de alta velocidad fácil de difundir, lo que resultará en bordes borrosos y rebabas; Una viscosidad alta hará que la tinta sea demasiado espesa, la transferencia de tinta no será uniforme y la profundidad del texto aparecerá gris y borrosa. Además, la mezcla de tinta no es uniforme, las burbujas residuales internas provocarán una aplicación de tinta desigual en un área determinada, la velocidad de secado de la tinta y la velocidad del automóvil no coinciden. Si la velocidad de secado es demasiado rápida, es fácil que los gráficos y el texto se sequen y se vean borrosos. Si se seca demasiado lentamente, la tinta húmeda se acumula y se adhiere, lo que provoca imágenes borrosas y fantasmas, lo que afecta gravemente la claridad de la impresión.
3. Los defectos en el proceso de placa y pasta provocan una transferencia anormal.
La placa de resina flexible tiene una textura relativamente suave y la calidad de la pegatina determina directamente la precisión de la impresión. Al imprimir, si en la plancha de impresión aparecen burbujas residuales, pasta desigual, bordes curvados, fuerzas desiguales, etc., aparecerá una borrosidad local, lo que generará un problema de incongruencia en la transferencia de texto e imágenes. Al mismo tiempo, la plancha de impresión en un uso prolongado-aparecerá desgaste, deformación, envejecimiento, texto pequeño, defectos de puntos pequeños, etc., después de la impresión, naturalmente se volverá borroso. Algunos operadores en el proceso de impresión de alta-velocidad, si seleccionan incorrectamente la cinta y tiran de la placa, provocarán una ligera deformación de la placa, lo que provocará desviaciones del texto, imágenes fantasma y otros problemas continuos.
4. El equipo es inestable, genera movimiento y sombras oscilantes.
En condiciones de impresión de alta velocidad, la estabilidad del equipo es la base de la impresión de precisión. En el proceso de expansión y remodelación, la fluctuación excesiva de la tensión provocará tensión, vibración y desplazamiento en la película y el sustrato del papel. Cualquier ligera desviación en la posición de impresión puede provocar imágenes borrosas y borrosas en las imágenes y el texto. Además, el rodillo guía, la superficie del rodillo de estampado sucia, resbaladiza, el desgaste, la deformación y varios grupos de colores de sincronización de operación asincrónica afectarán la estabilidad de la alimentación del material. El equipo no está calibrado concentricidad durante mucho tiempo, la holgura de la transmisión es demasiado grande, la vibración es grande cuando se ejecuta a alta velocidad, también es la razón importante que hace que la imagen y el texto se vean borrosos.
5, la sequedad y los parámetros ambientales no coinciden, lo que agrava los defectos.
El sistema de secado es el paso clave para asegurar la forma de gráficos y textos. La baja temperatura de secado, la velocidad insuficiente del aire caliente, la obstrucción de los conductos de aire, etc., provocarán que la tinta no se seque rápidamente, lo que provocará la difusión de la tinta, los gráficos y el texto debido al posterior apilamiento y fricción del material y su aparición borrosa. Al mismo tiempo, la temperatura y la humedad del taller también afectarán la forma del sustrato y el rendimiento de la tinta. Si la humedad es demasiado alta, el material se estirará debido a la humedad y la tinta se secará lentamente. Si la humedad es demasiado baja, el material producirá una alta electricidad estática y la tinta se evaporará demasiado rápido, lo que provocará una mala calidad de la imagen y el texto y bordes borrosos.
6, Plan Estandarizado de Control de Prevención y Rectificación
En vista de las razones anteriores, el taller necesita establecer un proceso estandarizado de control de calidad y ajuste de la máquina. En la depuración, siga el principio de impresión con presión ligera, calibre con precisión el paralelismo y la presión de impresión del eje del rodillo para evitar pasta de alta presión y falsas impresiones de baja presión; Estandarice los estándares de mezcla de tinta, pruebe periódicamente la viscosidad de la tinta para garantizar un rendimiento estable de la tinta. Limpie el rodillo de la placa y la placa antes de pegar para asegurar una superficie lisa y sin burbujas-. Reemplace periódicamente las placas de acero envejecidas y desgastadas. Pre-producción Calibre la tensión del equipo y el sistema de corrección para eliminar las impurezas de la superficie del rodillo y garantizar una alimentación suave. Finalmente, haga coincidir los parámetros de velocidad y secado, limpie el filtro de secado, estabilice el entorno de producción del taller, elimine el texto borroso de la fuente y mejore el rendimiento de impresión y la estabilidad de la producción.
