Las razones por las que la máquina selladora de vasos de papel tiene un sello suelto pueden incluir las siguientes:
Ajuste inadecuado: la presión y la temperatura de sellado de la máquina selladora de vasos de papel deben ajustarse con precisión de acuerdo con el material de embalaje y los requisitos de sellado. Si el ajuste es inadecuado, puede provocar que el sello se afloje. Por ejemplo, una presión de sellado insuficiente o una temperatura demasiado alta o demasiado baja pueden afectar el efecto de sellado.
Envejecimiento del anillo de sellado: el uso prolongado o un mantenimiento inadecuado pueden hacer que el anillo de sellado envejezca y pierda elasticidad, lo que a su vez afecta la calidad del sellado. El anillo de sellado envejecido debe reemplazarse para garantizar un sellado hermético.
Daño o deformación del cabezal de sellado térmico: el cabezal de sellado térmico es uno de los componentes clave de la máquina de sellado. Si está dañado o deformado, no podrá realizar el sellado térmico de manera efectiva, lo que dará como resultado un sello suelto. En este momento, es necesario reemplazar el cabezal de sellado térmico.
Temperatura insuficiente: al sellar, si la temperatura no es suficiente, el sello se aflojará. La temperatura de sellado térmico adecuada debe establecerse de acuerdo con el espesor y el material de la película plástica en el puerto de sellado.
La velocidad de sellado es demasiado rápida: si la velocidad de sellado es demasiado rápida, la pieza de sellado puede enfriarse antes de calentarse por completo, lo que afecta la calidad del sellado. La velocidad de sellado debe reducirse adecuadamente.
Presión insuficiente de la rueda de goma prensada en frío: la presión insuficiente de la rueda de goma prensada en frío también puede provocar que el sellado se afloje. En este momento, es necesario ajustar moderadamente el resorte para aumentar la presión.
Problema con el material de sellado: si la película de sellado o el material de los vasos de papel utilizados tienen problemas de calidad, como un grosor desigual, material de mala calidad, etc., también pueden afectar el efecto de sellado. Se deben seleccionar materiales de sellado y vasos de papel de calidad confiable.
Materia extraña en la placa de presión o en la boca de la copa del molde: Si hay materia extraña en la placa de presión o en la boca de la copa del molde, como polvo, grasa, etc., puede afectar la calidad del sellado. El molde y la boca de la copa deben limpiarse periódicamente para asegurarse de que estén limpios y libres de materia extraña.
Problema de calidad de la película de sellado térmico: si la película de sellado térmico utilizada tiene problemas de calidad, como irregularidades, impurezas, etc., también puede provocar que el sellado se afloje. Se debe revisar y reemplazar la película de sellado térmico de calidad calificada.
